车铣复合切削现场--FeatureCAM2010

Delcam FeatureCAM是基于特征、基于知识、使用自动特征识别技术AFR和交互式特征识别技术IFR的全功能智能CAM系统。独特的基于特征、基于知识的加工功能组合使得用户可以在很短时间，接受少量培训的情况下，自由创建稳定、可靠的刀具路径。强大的自动特征识别功能，加速了从设计到加工的全过程，使用它使零件加工编程更方便，更简单，可极大地缩短加工编程时间，加工管理也更加有效。
数据输入 自动特征识别AFR 自动刀具路径生成	基于特征的智能CAM系统 Delcam FeatureCAM 可帮助您： ●  减小编程难度 ●  提高编程效率 ●  降低编程成本 FeatureCAM 产品系列提供了全方位的 CAM 解决办法，支持2~5 轴加工中心、车铣复合加工、车削加工及线切割编程，产品系列包括:2.5轴铣削模块－FeatureMILL2.5D、3轴铣削模块－FeatureMILL3D、车削加工模块－FeatureTURN、车铣复合加工模块－FeatureTURN/MILL、线切割模块－FeatureWIRE、特征识别模块－FeatureRECOGNITION， 实体造型模块－ Solid Modeling， 多零件加工模块－ Tombstone Machining， 5 轴加工模块－ 5-Axis Machining。 Delcam FeatureCAM 特点： ● 全中文界面，易学易用 ● 集成加工工艺知识库 ● 领先的自动“特征”识别（AFR）技术 ● 强大的交互式“特征”识别（IFR）技术 ● 全面支持主流 CAD 模型输入 ● 机床运动三维仿真
基于特征的高效CAM系统 FeatureCAM 首创自动特征识别功能（AFR）与交互式特征识别功能IFR，极大简化了编程设置环节，仅需输入或绘制模型，FeatureCAM 自动辨识模型特征如孔、凹槽或凸台等，甚至直接识别 SOLIDWORKS 螺纹等非形状讯息，根据特征自动选择刀具、加工方式、转速及刀距等条件后，即可自动产生刀具路径及NC代码。也可以依照自己的经验设置知识库中的加工方式与切削参数等条件。 自动特征识别AFR技术——让 FeatureCAM 与众不同 采用特征识别技术是简化编程操作、缩短编程时间最有效的方式。每个CAD模型都包含完整的产品信息，完全没有必要在加工编程时浪费时间去选择每一个加工对象。输入CAD数据后，FeatureCAM 软件将快速识别零件特征，您可以选择手动交互式识别(IFR)或者自动特征识别(AFR)。通过AFR技术，可以识别所有2D特征，即使是那些重叠或者交叉的特征。 识别的特征和输入的数据完全相关，因此设计的变更不会给FeatureCAM 带来任何麻烦。如果CAD数据发生变更，FeatureCAM 将自动和初始数据模型进行比对，并提示您所有特征是否发生变化——被增加、被修改、被删除亦或没有改变。一切尽在掌握！ 特征识别完成之后，FeatureCAM 基于知识的编程方式将自动选择刀具，选择进给/转速等工艺参数，生成刀具路径。 基于特征和知识的技术应用，大大提高生产效率 FeatureCAM 独特的基于特征、基于知识的加工功能组合使得用户可以在很短的时间内接受少量培训的情况下，轻松编制稳定、可靠的刀具路径。FeatureCAM 独创的AFR技术，完全基于特征编程，扬弃了传统的编程技术。用户在FeatureCAM里创建NC程序是如此简单、可靠。强大的自动特征识别功能，缩短了从设计到加工的全过程，使零件加工编程更方便简捷，极大缩短加工编程时间。规范的刀具路径编程，也有效地提高了加工生产管理。 FeatureCAM 易学易用但不失功能强大，自动编程的同时也赋予用户强大的操作灵活性。 Delcam FeatureCAM 自动进行： ● 刀具选择 ● 计算进给及主轴转速，包括切削步距及切深 ● 决定粗、精加工工序 ● 产生刀具路径及NC代码 ● 按照您更喜欢的策略修改系统的自动工艺参数以达到最佳 FeatureCAM集易用性和复杂零件编程于一体，轻松胜任多种类型的机床的编程任务，彻底让用户告别编程烦恼。FeatureCAM在全球拥有数千家用户，既有从事零件生产、夹具制造的，也有大量从事工模具制造的用户，他们使用FeatureCAM来完成单件小批到较大批量的各种类型生产编程。 强大而丰富的数据接口 无论您面临什么样的CAD格式数据，无论是2D或者3D 的IGES数据，还是直接接受AutuCAD的DWG或DXF文件格式，亦或直接读取CATIA，Unigraphics，Pro/Engineer，SolidWorks和Solid Edge的数据，FeatureCAM都能够从容应对。 Delcam FeatureCAM 给您提供更多的额外功能，包括： - 可扩展的后置处理数据库，能够更方便地生成用户所需的后置处理程序 - 进给速率优化 - 使用API进行用户化的二次开发 - 加工工艺清单的制作 - 内置的三维加工仿真