模具制造企业标准化-开思网专访东江集团技术部主管

现今新产品的开发上市的周期日渐缩短，但对产品质量的要求越来越高，再加上模具企业间的激烈竞争，促使各模具企业负责人在怎样提高企业竞争力的措施上绞尽脑汁。引进先进高效的机器设备，学习先进的管理体系，聘请高水平的技术人才等等。

生产流程程序化,产品零件标准化，已是所有企业已经在实施的通用措施，在模具的制作工序流程中,有一道工序的标准化往往容易被忽视，实际它对模具整体质量及模具制作周期有决定性的因素，这就是模具设计阶段,它的标准化后,在对设计图档的管理，设计人员的工作量,模具的后续加工,模具的制作周期，模具结构的整体质量会有明显的提高。

近些年来，中国的模具的出口量一直保持上升趋势，全球一半以上的模具来自于中国。交货期越来越短，原材料价格不断上涨，成本在不断增加，如何适应国际化这样的一个大环境，也是我国模具加工制造企业所面临的困境，企业标准化是我国模具加工制造性企业必须经历的一场改革。

东江集团在上个世纪80年代开始从事模具加工制造行业，经过20多年的稳健发展，在模具行业早已经盛名，东江集团在企业标准化是如何样走在同行业的前列，我们一起来认真学习一下。

关于东江集团：
东江集团，1983年于香港成立。经过二十多年的稳健发展，
东江已从一家小型的模具厂发展成为模具行业
及注塑行业内颇具规模及代表性的集团公司。
东江集团的主要业务是为客户提供精密模具、精密注塑等一站式服务。
东江集团在行内屡获殊荣，连续多年获得模具设计奖项，
更於2006年获香港模具协会颁授行内最高荣誉“卓越营运大奖”。
公司的创始人、董事长李沛良先生先后
于香港及国内被授予“香港青年工业家”及“深圳机械行业杰出人物”。
业务范围：
东江的主营业务为塑胶模具及塑胶制品，
以精密模具及精密注塑产品为主。
服务的行业包括通讯、数码、医疗、家电及汽车。
高品质的产品远销欧美及日本等几十个国家和地区，
拥有众多国际知名客户，在国际上拥有较高的行业声誉。
品质至上：
东江建立了完善的质量管理系统和先进的检测中心。
在产品开发初期，公司应用FMEA及防错等工具进行品质预防。
在制造过程，持续开展TPM活动，注重制程品质因素的控制，
注重各种品质工具和自动化技术的应用，确保了品质的稳定性。
成本控制：
东江建立了贯穿整个产品生命周期的成本管理系统。
通过不断精简组织架构和优化运作流程，降低营运成本；
通过实施精益生产和提高自动化水平，不断消除浪费，提高效益。
公司注重为客户提供各种增值服务，
致力为客户提供物超所值的产品和服务。
经营理念：
东江的经营理念是：共同发展，共同提升。
我们本着公平、平等、自由、互利的原则，
竭尽所能促进社会、客户、供应商、员工和东江各个环节共同发展，
共同提升！营造一个和谐的营商环境。
用人理念：
用人唯才，人尽其才是东江的用人理念，
我们以信任、尊重、和客观为基础为人才搭建起广阔的舞台，
一大批行业精英扎根东江，在成功的喜悦中品尝着人生的辉煌！
展望未来：
厚植根基，稳健发展。
公司致力成为世界领先的精密塑胶全方位解决方案供应商。
随着公司规模的不断扩大，公司已在深圳市光明新区购地近20万平方米，
筹建目前中国华南地区最大的注塑、
精密模具综合生产基地—东江科技工业园。
第一期工程已于2006年建成并顺利投产。
创新是东江发展的源动力。面临新的机遇、新的挑战，
东江人团结一心，不断创新、精以求升，
持续提升企业的竞争力，努力创造更美好的明天。