10.5 Siemens NX8.5 模具设计视频教程：顶出系统 - 顶杆后处理

视频简介：

顶针分类与简介
顶出系统的设计是为了将塑件从模具型腔型芯中脱出。

顶针根据功能和使用场合的不同，又分为圆顶针、扁顶针和司筒。
1）圆顶针
圆顶针在注塑模里所有顶出方式是应用最广泛的方式。较好的顶针材料采用SKD61和SKD11。
2）有托顶针
当顶针的直径为2.5mm以下时，通常设计成有托顶针的结构形式。因其强度和刚度较弱，所以对避空要求较高。
3）扁顶针
扁顶针通常在深骨位的顶出上使用，所以要求骨位在放置顶针的这一段最好是直线。扁顶针的有效顶出面积比有托顶针要大得多，所以顶出力也大，虽然扁顶针加强杆的强度和刚度都非常大，但扁顶针的顶出段强度和刚度并不大，为了防止出现弯曲，它的避空孔的要求较普通顶针要严格一些。
4）司筒
司筒大多是为了顶出塑胶产品的胶柱而设计的，它必须跟着产品胶柱的位置而设计。普通司筒的工作原理跟普通顶针的工作原理是一样的，唯一不同的是，司筒中间还有一支司筒针，它在整个顶出过程中是保持不动的。

顶出系统设计的注意要点：
① 顶针设置要均衡，要让产品能平衡顶出。
② 顶针应设置在产品脱模困难的地方，产品的骨位，柱位以及对模仁有包紧力的地方。同时应考虑不要影响产品的外观，并且不要与其它零件发生干涉。
③ 顶出行程一般在产品完全脱离模具5~10MM。对于大型，较高的产品可顶出产品深度的2/3。
④ 有内模镶件的模具，顶针离镶件边缘不要小于0.8MM, 对于一些边上胶位较高的产品，顶针离边缘要有1.5~2MM;顶针离运水不得小于3MM。 ⑤ 顶针的配合长度在25MM左右，长于此值时可在模仁底部做避空。
⑥ 顶针的大小应根据产品的大小而定，大的产品用大顶针。