14.4 点浇口和分流道 - Siemens NX8.5 模具设计视频教程【三板模细水口设计案例】

视频简介：

1、分流道设计
分流道是连接主流道和浇口之间的流动通道。
分流道设计原则：
1）尽量减少熔体的能量损失；
2）分流道末端应设计冷料穴；
3）分流道应尽量采用平衡布置；
4）薄片制品避免熔体直冲型腔；
5）合理的表面粗糙度；
分流道的截面形式：
综合考虑散热性和流动效率，常用的分流道截面形状有圆形截面、梯形截面及U形截面。
2、冷料穴设计
冷料穴的设计是为了收集前锋凝料。冷料穴一般设置在主流道的末端，分流道较长时，分流道的末端也应设冷料穴。
冷料穴设计原则：
一般情况下，主流道冷料穴圆柱体的直径为5～6mm，深度为5～6mm。对于大型制品，冷料穴的尺寸可适当加大。对于分流道冷料穴，其长度为1～1.5倍的流道直径。
3、浇口设计
浇口是连接分流道与型腔之间的一段细短通道。
浇口的作用：
1）防止倒流；
2）升高熔体温度；
3）调节及控制进料量和进料速度；
4）提高成型质量。
浇口的类型：
浇口形式很多，包括直接浇口、侧浇口、潜伏式浇口、点浇口、扇形浇口、薄片浇口、环形浇口及护耳式浇口等。
浇口的设计原则：
1）浇口位置尽量选择在分型面上；
2）浇口位置应选择对着型腔宽畅、厚壁部位，便于补缩，不致形成气泡和收缩凹陷等缺陷；
3）浇口位置距型腔各部位距离尽量相等，并使流程最短，使熔胶能在最短的时间内同时填满型腔的各部位；
4）在细长型芯附近避免开设浇口以免料流直接冲击型芯导致变形错位或弯曲；
5）在满足注塑要求的情况下，浇口的数量越少越好，以减少熔接痕，若熔接痕无法避免，则应使熔接痕产生于制品的不重要表面及非薄弱部位；
6）浇口位置应有利于模具排气；
7）浇口位置不能影响制品外观和功能；
8）在非平衡布置的模具中，可以通过调整浇口宽度尺寸来达到进料平衡。